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四軸立式數(shù)控加工中心

SB-VMCL1160型四軸立式數(shù)控加工中心

一、主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)        

四軸立式數(shù)控加工中心、機(jī)身底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),金相組織穩(wěn)定,在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋,保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過噴砂回火震動實(shí)效處理,確保機(jī)床長期使用精度的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障;立柱底部為A字形跨式結(jié)構(gòu),結(jié)合大箱體底座,大幅減輕重切削時機(jī)身的振動;

1、本機(jī)床底座寬大厚實(shí),重量足、重心低、支承優(yōu),為高速高精加工提供了有力保障;兩側(cè)大坡度的寬斜槽有利于排屑;并對吊裝鏟運(yùn)進(jìn)行了合理安排。

2、立柱為人字形,支承穩(wěn)固,抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經(jīng)過精心設(shè)計(jì),充分考慮了高速高精的要求。

3、床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵,通過先進(jìn)的全樹脂砂澆鑄成型工藝,極大的提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性,適應(yīng)高速度、高精度加工。

4、機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工,工藝優(yōu)、精度高。

5、機(jī)床的功能部件,包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品,可靠耐用。

6、三軸進(jìn)給系統(tǒng)均采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌,耐磨性強(qiáng),精度高,運(yùn)行速度快;主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn),回轉(zhuǎn)精度高,抗振性好,具有較高的切削性能;

7、三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝,提高了絲杠的剛度,最大限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。

8、滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承,極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。

9、滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無間隙直聯(lián)傳動,保證機(jī)械運(yùn)動的準(zhǔn)確定位。

10、配置自動潤滑系統(tǒng),對導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時定量潤滑,提高了機(jī)床加工精度和使用壽命。

11、機(jī)床配置全防護(hù)罩,采用整體的鈑金防護(hù)底盤,加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚恚w新穎美觀、可靠實(shí)用,

12、采用獨(dú)立冷卻水箱,鐵屑及冷卻液回收方便,無飛濺滲漏現(xiàn)象,為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品;PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用,安全可靠;機(jī)床電氣設(shè)計(jì)精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國內(nèi)品牌,故障低、經(jīng)久耐用。

13、機(jī)床裝配工藝精細(xì),運(yùn)動部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度,大大提高了機(jī)床運(yùn)行精度,機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國標(biāo)。

二、設(shè)備用途及適應(yīng)性

VML1160型立式數(shù)控加工中心是多軸控制的現(xiàn)代化加工機(jī)床,采用國內(nèi)外知名數(shù)控系統(tǒng),配圓盤式刀庫可自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序,適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工,節(jié)省工裝,縮短生產(chǎn)周期,提高加工精度。應(yīng)用場合非常廣泛。

機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu),剛性高,抗振性好,床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵,組織穩(wěn)定,確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強(qiáng)筋的搭配,保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床床身,箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的導(dǎo)軌,可確保加工時的負(fù)載能力。X、Y、Z向?yàn)檫M(jìn)口直線導(dǎo)軌,確保運(yùn)行方向的穩(wěn)定性。

主傳動采用伺服主軸電機(jī)、同步帶輪、同步齒形帶傳動,傳動噪聲低。主軸在8000rpm(帶環(huán)噴)范圍內(nèi)無級變速,對各類零件加工的適應(yīng)能力很強(qiáng)。主軸組件整套進(jìn)口,可靠穩(wěn)定,確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿,搭配預(yù)壓式雙螺帽,確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承,運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機(jī)以進(jìn)口聯(lián)軸器直聯(lián),效率高,背隙小。

11.jpg


三、機(jī)床主要參數(shù)

主要技術(shù)名稱

主要技術(shù)參數(shù)

工作臺尺寸

1200×600mm   

X軸最大行程

1100mm

Y軸最大行程

600mm

Z軸最大行程

600mm

X/Y/Z軸快速進(jìn)給

36×36×36 m/min

主軸最高轉(zhuǎn)速

8000rpm

主軸傳動方式

(1:1): 皮帶式

主軸錐孔形式及安裝尺寸

BT40-∮150mm

切削進(jìn)給速度

1~20000 mm/min(根據(jù)材料決定)

T形槽數(shù)/槽寬

5×18mm

T形槽間距

100mm

主軸端部到工作臺距離

120-720mm

主軸中心至立柱距離

650mm

工作臺最大承重

800kg

最小設(shè)定單位

0.001mm

定位精度

±0.003/300mm

重復(fù)定位精度

±0.003/300mm

主軸電機(jī)功率

15kw

進(jìn)給軸電機(jī)

XY:bis22    Z:bis22Z(帶抱閘)

刀庫形式

圓盤機(jī)械式24T

選刀方式

就近

刀柄類型

BT40

刀柄錐度

7:24

氣源壓力

5-7kgf/cm2

機(jī)床外形尺寸

2580×3120×2800mm

機(jī)床凈重

7500kg

電源電壓范圍

交流三相380V±10%,50Hz ≤20KW

自動對刀儀

Z

氣源設(shè)備

空壓機(jī)和儲氣罐

數(shù)控系統(tǒng)

FANUC 0I MF PLUS

四、第四軸轉(zhuǎn)臺主要技術(shù)參數(shù)

主要技術(shù)名稱

主要技術(shù)參數(shù)

轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)盤面直徑

Φ320mm

轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)盤面中心孔直徑

Φ150mm

心軸套內(nèi)孔直徑

Φ120H7mm

中心孔慣穿直徑

Φ120mm

中心高度(立式使用)

210mm

底部到盤面高度(臥式使用)

235mm

盤面T型槽寬度

14H7mm

底部導(dǎo)鍵寬度

18H7mm

最小設(shè)定角度

0.001deg

轉(zhuǎn)臺分度(分割)精度

15sec

轉(zhuǎn)臺重復(fù)精度

4sec

轉(zhuǎn)臺鎖緊方式

35kg-m

轉(zhuǎn)臺鎖緊方式(氣壓)

6kgf/cm2

轉(zhuǎn)臺鎖緊扭矩

115kgf/m

伺服電機(jī)

βis22

轉(zhuǎn)臺減速比

1:120

轉(zhuǎn)臺盤面最高轉(zhuǎn)速

25rpm

轉(zhuǎn)臺尾座

頂尖(手動)

凈重(不含電機(jī))

204kg

五、關(guān)鍵配套件

·主軸單元:臺灣單銓8000rpm

·刀庫:臺灣岡田/圣杰(24T圓盤機(jī)械手式)

·絲杠軸承:日本NSK

·松刀氣缸:臺灣亞德客

·滾柱式線性導(dǎo)軌:臺灣上銀

·滾珠絲杠專用精密螺母: 臺灣盈錫

·聯(lián)軸節(jié):臺灣S+P

·氣動元件:臺灣亞德客

·導(dǎo)軌不銹鋼防護(hù)罩:國內(nèi)知名品牌

·集中式自動潤滑系統(tǒng):日本河谷

·電氣元器件:采用國內(nèi)外知名品牌

·電氣箱熱交換器: 同飛

六、機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)

·ISO 10791-1998 《加工中心檢驗(yàn)條件》

·JB  T8771.4-1998 《加工中心線性定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》

·JB T8771.7-1998 《加工中心精加工試件精度檢驗(yàn)》

·JB T 8801-1998 《加工中心技術(shù)條件》

七、主軸傳動系統(tǒng)

·主軸潤滑:使用進(jìn)口高級潤滑脂潤滑、全封閉、免維護(hù)。

·主傳統(tǒng)為伺服主軸電機(jī)通過同步內(nèi)齒帶和同步帶輪傳動到主軸上。

八、進(jìn)給系統(tǒng)

·三軸進(jìn)給電機(jī)為交流伺服電機(jī)。

·三軸能實(shí)行平穩(wěn)的快速移動速度。

·數(shù)控系統(tǒng)最小設(shè)定與移動單位:0.001mm。

九、機(jī)床結(jié)構(gòu)

·主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)。

·立柱"人"型結(jié)構(gòu),剛性好,主軸中心線與立柱兩導(dǎo)軌中心線在同一平面,主軸系統(tǒng)變形小,加工精度高。

·三軸導(dǎo)軌采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌。

·三軸滾珠螺桿和伺服馬達(dá)直接傳動,無傳動累積誤差,重復(fù)及定位精度高。

·自動換刀結(jié)構(gòu),動作平穩(wěn)(加工中心)。

·機(jī)床設(shè)計(jì)采用了機(jī)電一體化結(jié)構(gòu),減少了占地面積,簡化了搬運(yùn)和安裝。

十、機(jī)床防護(hù)

·機(jī)床外圍采用三維軟件設(shè)計(jì)精密鈑金(外表噴塑處理)全封閉式安全防護(hù)罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。

·符合GB15760-1995《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)備件》。

·機(jī)床噪聲:符合國家標(biāo)準(zhǔn)〈75db。

·電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫,密封防塵,防塵等級IP65。

十一、潤滑系統(tǒng)

·采用自動潤滑裝置,對各滑動面及滾珠絲杠采用容積分配器搭配注油,定時、定量供給所需用油,減少潤滑油的浪費(fèi),避免環(huán)境污染。

·注油時間間隔和注油量可調(diào)。

·油位過低(缺油)時機(jī)床顯示報(bào)警。

十二、冷卻系統(tǒng)  

·機(jī)床配大流量冷卻系統(tǒng)。

十三、氣動系統(tǒng)

·氣動系統(tǒng)裝有氣源處理元件、壓力開關(guān)、電磁閥等,實(shí)現(xiàn)氣動換刀,主軸吹氣。配置外接氣槍,可對工作區(qū)域進(jìn)行清掃。

十四、三色警示燈

 紅燈:顯示報(bào)警; 黃燈:顯示程序結(jié)束;  綠燈:顯示程序正在執(zhí)行中;

十五:人員培訓(xùn)

序號

項(xiàng)目

培訓(xùn)內(nèi)容

1

編程

1、程式組成、坐標(biāo)系介紹講解

2、指令特別介紹講解

3、綜上內(nèi)容舉例講解

2

操作

1、機(jī)床整體結(jié)構(gòu)、開機(jī)步驟、操作面板按鍵功能介紹

2、加工程式編輯、操作講解、學(xué)員練習(xí)編輯程式

3、刀具補(bǔ)正方法及工件移動設(shè)定講解及學(xué)員練習(xí)

4、程式測試步驟講解及學(xué)員練習(xí)

5、機(jī)床操作注意事項(xiàng)及防撞車注意事項(xiàng)

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

機(jī)械維護(hù)

1、機(jī)械結(jié)構(gòu)介紹
·主軸結(jié)構(gòu)介紹
·X、Y、Z軸結(jié)構(gòu)介紹
·刀庫換刀機(jī)構(gòu)介紹(加工中心)
·冷卻及潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)介紹

2、常見機(jī)械故障及維護(hù):

·主軸異聲
·X軸異聲及方向尺寸不準(zhǔn)

·Y軸異聲及方向尺寸不準(zhǔn)
·Z軸異聲及方向尺寸不穩(wěn)
·油路故障排除
·撞車處理過程

4

電器維護(hù)

1、常見電器元件及符號介紹

2、基本電器知識介紹

3、機(jī)床CNC電器控制圖講解

4、常見電器故障排除
·常見處理方法
·伺服報(bào)警處理
·模組及主機(jī)板指示燈說明

5、參數(shù)含義及修改方法,診斷DGN中信號查找及修改方法說明

5

測試

程式操作測試、機(jī)械、電器維護(hù)

十六:隨機(jī)附件

序號

名  稱

規(guī)格及標(biāo)記

數(shù)量

備注

1

銑夾頭刀柄(含拉丁)

BT40-ER32-100

3

隨機(jī)

2

卡簧

Φ6.8.10.12mm

各1把

隨機(jī)

3

立銑刀

Φ6.8.10.12mm

各1把

隨機(jī)

4

主軸單元

BT40

1

已裝在機(jī)床上

5

刀庫

圓盤機(jī)械手式 /24T

1

已裝在機(jī)床上

6

增壓打刀缸


1

已裝在機(jī)床上

7

冷卻泵


1

已裝在機(jī)床上

8

潤滑系統(tǒng)


1

已裝在機(jī)床上

9

氣動系統(tǒng)


1

已裝在機(jī)床上

10

伺服主軸電機(jī)


1

已裝在機(jī)床上

11

進(jìn)給軸伺服進(jìn)給電機(jī)


3

已裝在機(jī)床上

12

第四軸


1

已裝在機(jī)床上

13

Z軸自動對刀儀


1

已裝在機(jī)床上

14

空壓機(jī)


1

已裝在機(jī)床上

15

機(jī)床配套墊鐵及地腳螺栓


1

隨機(jī)

16

數(shù)控銑刀鎖刀座及換刀扳手


1

隨機(jī)

17

機(jī)床配套壓板(58件套)


1

隨機(jī)

18

工具箱內(nèi)含維護(hù)扳手、螺絲刀等工具


1

隨機(jī)

19

機(jī)床說明書及合格證


1

隨機(jī)

20

數(shù)控系統(tǒng)用戶說明書


1

隨機(jī)


其他產(chǎn)品鏈接:

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